Tout d'abord, je me suis aperçu après coup que je n'avais pas pris de photos de toutes les étapes... je les décrirais donc par écris.
tout commence par un dessin, que j'ai transféré sur un cp pour vérifier la prise en main (la longueur max étant définie à 16 cm alors que je travaille mes petit fixe aux alentour de 17 cm).
j'ai fais un truc genre Bowie tactical nec knife sur plate semelle amincie, plaquettes en ébène et rivets mosaiques. C'est du c130 trempé a l'eau sous argile et revenu à 220 C.
place aux photos:
un plat de 40x6 mm de c130, une enclume, des marteaux,une forge et c'est parti
on étire et on descend à 4 mm
ttp://www.hostingpics.net/viewer.php?id … CN0353.jpg][/url]
On triche à la disqueuse (mais sans gaspillage les chutes servirons de mises rapportées pour des kamisori)
On sort la pointe
on travaille la lame et on marque le figer choil
on coupe pour travailler le manche
Les moutures sont finies, planées et la plate semelle amincie
trois normalisations forcées a l'eau, cela ne bouge pas
Recui une nuit dans la vermiculite
aspect en fin de forge, marqué pour le détourage
j'ai loupé quelques étapes: un décalaminage de quelques heures dans l'acide sulfurique dilué a 50% d'eau, un planage de la plate semelle, une préemouture après marquage de la ligne du tranchant(au foret de diametre adapté car je n'ai pas encore eu le temps de fabriquer un trusquin digne de ce nom et cette methode n'est finalement pas si mal).
je ne me souviens plus, mais j'ai du descendre au 320
Prés pour les TTH
Mais d'abord l'enduit pour la trempe sélective, on passe a "l'atelier propre", mélange à part égales de poudre de charbon de bois, cendre de bois et argile de poterie.
une première couche diluée sensée améliorer la fluidité de l'onde de trempe
deuxième couche
url=http://www.hostingpics.net/viewer.php?id=904384IMG0011.jpg][/url]
Les fours, un grand pour les grands mais qui met longtemps à se stabiliser, et un petit plus économe:
C'est parti, 3 normalisations 880,840,800 C, puis trempe a l'eau à 790 C et deux revenus d'une heure à 200 et 220 C
Aspect en fin de TTH
Après nouveau décalaminage à l'acide et reprise de l'émouture au back jusqu'au 600 trizac, retour à l'atelier propre pour le "hand sanding"