tout dépend du taux de réduction réalisé lors de cette opération.
pour en avoir discuté pas mal , c'est plutôt de 150mm a 6mm en une chauffe. en multi directionnel.
tout dépend du taux de réduction réalisé lors de cette opération.
jlchaps a écrit:giom a écrit:J'ai fais un essai de normalisation à l'huile et trempe à 790°. Et bien le grain est plus gros qu'à 800°.
Juste pour savoir, de combien varie ton four en température lors de la période de traitement ?
jlchaps a écrit:el-Lapsa a écrit:Perso je chercherais un peu à essayer de réduire le grain. Je débute aussi en coutellerie, j'ai forgé quelques lames, j'en ai cassé, et si je vois le grain je vais pas me donner la peine de finir tout le travail sur une lame qui n'a pas été correctement traitée.
Oui mais là tu forges … J'en ai discuté longtemps avec un spécialiste (et aussi nwar) lors du salon Euroknives .. Et voilà ce qu'il en ressort …
- Quand tu frappes, à la main ou au marteau pilon, tu frappes et donc tu resserres les grains. et tu répètes l'opération. Dans un sens, puis dans l'autre, … Puis, après toute l'opération de forge, tu termines normalement par un refroidissement très lent genre dans un bac de cendres aérés.
- Quand tu pars d'une barre laminée à froid, tout dépend du taux de réduction réalisé lors de cette opération. Si le laminage part d'une barre de 4 mm pour arriver à 3 mm, ce n'est pas pareil que si tu pars d'une barre de 5 mm pour arriver à 3 mm. Ensuite, cela dépend aussi du nombre de passe pour arriver en final à 3 mm. Et tout cela se termine sans recuit. Et à ce jour, aucune information ne permet de savoir précisément ce que l'on achète.
- En tout cas, dans le domaine du ressort, nous achetons du fil "normalisé". Mais pour pratiquer chaque année des audits processus fournisseurs dans toute l'Europe, je peux vous dire que pour arriver au final à une matière conforme à la norme citée, les processus sont bien différents d'un fournisseur à l'autre, selon le nombre de passe pour les filières, le nombre de patentage au plomb entre chaque phase, le taux de réduction entre le fil machine et le fil fini, … et je peux vous garantir que quand on veut faire des pièces très techniques, ayant des spécificités très précises, nous n'avons pas les mêmes résultats d'un fournisseur à un autre. Dans ce cas, nous bloquons nos commandes pour n'acheter pour ces ressorts que chez le fournisseur qui va bien !
Je ne peux pas croire qu'on peut arriver au même résultat "parfait" avec un beau grain "invisible" (sur une photo bien nette et bien zoomée … bien sûr) si on compare les 2 processus de réalisation totalement différents, entre forge et achat direct …
En tout cas, OUI certainement Eurotechni n'est pas la meilleure origine matière pour avoir le best-of en stock removal … Mais si vous en connaissez d'autres avec une telle gamme proposée dans un bon niveau qualité/prix, merci de communiquer !
giom a écrit:jlchaps a écrit:giom a écrit:J'ai fais un essai de normalisation à l'huile et trempe à 790°. Et bien le grain est plus gros qu'à 800°.
Juste pour savoir, de combien varie ton four en température lors de la période de traitement ?
Mon four varie de +/- 3°. Mais je le laisse se stabiliser un quart d'heure après qu'il soit monté à la consigne avant d'enfourner. Et je n'ouvre que très brievement la porte pour placer la lame ou la saisir, j'essaye de faire ça le plus rapidement possible.
G-M a écrit::prosterne:
G-M a écrit:
nwar a écrit:J'ai noté, par exemple, beaucoup moins de variations avec le 110WCrV5 ou le 125sc, plus tolérants me semble-t'il.
giom a écrit:Touafé d'accord. Pour l'assiette du D2 en sheepfoot c'est le top.
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