jedi a écrit:Mais qu'en est-il de la qualité des produits obtenus par rapport à un produit forgé ?
Finalement on pourrait même imprimer la structure d'un wootz, non ?
G-M a écrit:Je me demande bien ce qu'on peut espérer obtenir comme comme propriétés au tranchant avec un truc comme ça.
Perso je pense qu'on aura que des métaux qui ne prennent pas la trempe.
baalot a écrit:J'ajouterais qu'avec la forge on peut plus facilement faire un portail ou un garde corps que par enlèvement de matière.
byhb a écrit:baalot a écrit:ça ce forge l'alu???
Francis a écrit:.byhb a écrit:baalot a écrit:ça ce forge l'alu???
Oui...http://www.alcoa.com/alcoawheels/europe … orging.asp
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Jack a écrit:Pour l'ajout de matière évoqué plus haut, rien n'est plus simple :
Imprimante 3D métal de production, frittage laser de poudres d'aciers, alliages de titane, aluminium.
Pièces obtenues compactes denses quasi-finies (finesse des couches réglable de 5 µm à 100 µ, précision 0,15 % sur ≥50 µm).
Peut même fritter des aciers martensitiques…
Pour petits pliants (100x100x80 mm max), machine maniable (à peine une tonne) :
Pour plus grands pliants (140x140x80 mm max) - 1,5 tonne :
Pour couteaux de camp, haches, masses d'armes (500x500x500 mm max) - 13,6 tonnes :
Il est livré "brut" avec des couches manifestement assez épaisses, pourrait être plus fin, et poli / microbillé de manière traditionnelle.
Pour info, la version 2 coûte 341 400 € sans le logiciel de conception 3D, ni la livraison ni l'installation ni la formation, ni les matériaux de base. Mais elle est garantie 1 an !
On se demande pourquoi tous les couteliers n'utilisent pas cette méthode de production.
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