Tiens un lien sympa et complet :
http://www.coutellerie-ap.fr/liste/
Le 19c27 est donc bien un acier semi-inox, ce qui explique sa réaction légère à certains aliments. Un coup de truc style "Miror" et ça repart !
Alexdeden a écrit:Tiens, c'est con mais je me pose la question chaque fois que je vois l'expression " métallurgie des poudres "…
Quand on m'en parle je fais celui qui évidemment connait le sujet sur le bout des doigts mais j'y tâte que dalle, que pouic, que tchi, nada...
Pourquoi poudre ? C'est conditionné en poudre ? On mélange des poudres avant de faire fondre tout ça ?
Je sais bien qu'une recherche sur le Net pourrait m'éclairer mais comme on est sur un forum de fondus de couteaux et qu'en plus il y a un fil sur l'acier, je me dis qu'il y a bien un honorable membre qui saura m'expliquer ça en clair et net.
DagueHaubert a écrit:Pour ceux qui se posent des questions à ce sujet :
Elaborée au début du siècle, la métallurgie des poudres se décompose en deux étapes: le pressage ou la compaction des poudres, puis le frittage ou une consolidation à haute température.
La poudre de base est d'abord mélangée avec des poudres d'alliages et un lubrifiant. La mise en forme à froid est effectuée par une presse de 100 à 10000 tonnes suivant la pièce finale. Par ce système, on obtient directement une pièce formée sans usinage. Pas encore assez solide mais la forme est là.
Le frittage ou la consolidation est réalisé dans un four à une température proche de la fusion du métal. Il est souvent réalisé sous vide ou sous atmosphère protectrice pour éviter l'oxydation par l'oxygène de l'air.
Il existe également une méthode de frittage par laser (sandwich Mcusta). Dans ce cas, on applique sur une surface plate une mince couche de poudre de métal mélangée à un liant. Les lasers, dont la précision n'est plus à démontrer délimitent la pièce et solidifient la poudre. Une autre couche de poudre est ensuite appliquée jusqu'à l'obtention de la pièce finale.
Cette technique permet notamment de former des cavités avec une bonne précision. Au final, la pièce est "agitée" pour éliminer les poudres non agglomérées.
Avantages de cette technique :
- Ce procédé de mise en forme des matériaux limite le nombre d'étapes pour la production de produits finis usinés. La diminution des étapes a un impact direct sur les coûts de production.
- Le procédé permet la réalisation de pièces à partir de métaux dont les méthodes classiques de fusion sont impossibles à adapter. Par exemple: le tungstène pour les filaments de lampe à incandescence ou encore des compositions de métal et de céramique pour les plaquettes de freins d'avions.
- Grâce à l'adjonction de polymères, il est possible d'utiliser directement le principe de l'injection plastique.
Domaines d'applications :
- Industrie automobile pour les plaquettes de frein, les engrenages...
- Industrie électriques pour les aimants ou des noyaux magnétiques.
- Dans les abrasifs: meules
- L'aérospatiale: écrans thermiques
DagueHaubert a écrit:Nan mais j'avais fait un truc plus complet, notamment pour expliquer comment on crée les aciers de coutellerie...
Alexdeden a écrit:Merci pour ces éclaircissements.
Il y a donc bien de la poudre, des poudres plutôt, dans le processus de fabrication.
arthur a écrit:DagueHaubert a écrit:Nan mais j'avais fait un truc plus complet, notamment pour expliquer comment on crée les aciers de coutellerie...
J'en étais aussi persuadé mais je ne l'avais pas non plus retrouvé.
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